通过主轴旋转带动刀具切削齿轮,同时由计算机控制刀具的运动轨迹和切削深度等参数。在切削过程中,数控系统会不断调整刀具的位置和切削速度,以确保加工结果的精确性和稳定性。
通过主轴旋转带动刀具切削齿轮,同时由计算机控制刀具的运动轨迹和切削深度等参数。在切削过程中,数控系统会不断调整刀具的位置和切削速度,以确保加工结果的精确性和稳定性。
基础部件刚性好:如大立柱、床身、工作台等基础部件刚性良好,大平面导轨采用塑贴技术,可提高抗振性和接触刚度。
高精度传动部件:径向进给采用空心大直径预加荷载滚珠丝杆,剃刀主轴前端为复合滚动轴承,同时采用主轴辅助支承座,大大提高主轴刚度和加工精度。
修形机构先进:鼓形齿、小锥度齿修形机构采用无间隙滚动导轨副,提高接触刚度,稳定加工质量,减少调整时间。
刀具箱主轴调整准确:剃刀箱主轴交叉角调整准确,能够减少辅助时间。
冷却排屑系统完善:采用外置式大容量磁力排屑冷却油箱,减少机床热变形,便于清洁管理。
顶尖座调整方便:配备棘轮手柄,可方便地调整左、右顶尖座位置,省时省力,部分机型还可增设液压左顶尖,便于装卸工件。
技术参数:
项目 | 单位 | YW4240 |
剃齿方式 | 径向、轴向、切向、对角 | |
工件: 最大外径 | mm | 400 |
最大模数 | mm | 8/5(径向剃齿) |
最大齿宽 | mm | 130 |
刀具: 最大外径 | mm | 250 |
最大刀宽 | mm | 50 |
安装孔径 | mm | 63.5 |
最大顶尖间距 | mm | 500 |
工件与剃齿机中心距 | mm | 125 ~ 335 |
X轴轴向进给:最大行程 | mm | 150 |
速度:快速 | mm/min | 500 |
工进 | mm/min | 10 ~ 150 |
最小增量 | mm | 0.001 |
Y轴切向进给:最大行程 | mm | 40(±20) |
速度:快速 | mm/min | 500 |
工进 | mm/min | 10 ~ 150 |
最小增量 | mm | 0.001 |
Z轴轴向进给:最大行程 | mm | 210 |
速度:快速 | mm/min | 480 |
进给 | mm/min | 0.2 ~ 4 |
最小增量 | mm | 0.001 |
A轴转角范围: | ±20° | |
最大转速 | rpm | 1.82 |
最小增量 | 0.001° | |
主轴转速: | rpm | 50 ~400(无级) |
主电机(主轴电机) | KW | 7.5 |
X轴伺服电机 | Nm | 8 |
Y轴伺服电机 | Nm | 8 |
Z轴伺服电机 | Nm | 8 |
A轴伺服电机 | Nm | 12 |
液压电机 | KW | 1.1 |
机床总功率 | KW | 16.1 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2450×2500×2700 |
重量 | kg | 6000 |
为齿轮制造
提供成套装备